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CK5112A全齿轮重切削数控立式车床
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CK5112A全齿轮重切削数控立式车床

简要描述:CK5112A全齿轮重切削数控立式车床是一种横梁升降式数控单柱立式车床,采用一个垂直刀架在横梁上移动,主运动采用了先进的无级变频调速装置,刀架上下移动和刀架水平移动都是采用伺服电机通过消隙齿轮带传动,传动机构大大简化,操作简便、快捷。

  • 产品型号:CK5112A
  • 厂商性质:
  • 更新时间:2024/5/15 15:50:45
  • 访  问  量:20838
详细介绍

CK5112数控单柱立式车床是一种横梁升降式数控单柱立式车床,采用一个垂直刀架在横梁上移动,主运动采用了先进的无级变频调速装置,刀架上下移动和刀架水平移动都是采用伺服电机通过消隙齿轮带传动,传动机构大大简化,操作简便、快捷,由于该产品结构新颖,风格独特,具有加工工艺范围大、自动化水平好、质量稳定、节省工装、生产效率高的优点。使本机床具有较高的经济适用性,得到了用户的欢迎。

技术参数

 

规格

单位

CK5110

CK5112

最大回转直径

mm

1200

1400

最大切削直径

mm

1100

1300

最大切削高度

mm

550/850

850

工作台直径

mm

1000

1000

主轴通孔直径

mm

120

120

刀具尺寸

mm

□32,ø50

□32,ø50

主轴端部形式

 

A2-15

A2-15

主轴转速范围

r/min

20-80

20-80

20-300

20-300

主电机功率

kw

15

15

X/Z轴快速移动速度

m/min

1.2/0.8

1.2/0.8

X/Z轴重复定位精度

mm

0.01/0.015

0.01/0.015

X/Z轴最大行程

mm

600/550(850)

650/850

X/Z轴伺服电机扭距

N·m

15/15

15/22

外型尺寸( 长x宽x高)

mm

2950x2150x2300

3250x2350x2300

最大工件承重

kg

2000

2500

总重

kg

5200

6000

 

配置

标准配置:

 GSK980TB3数控系统
 工作台
 4工位电动刀架
 手动排屑小车
 工作灯
 全防护钣金护罩
 自动润滑系统


可选配置:

 KND/SEIMENS/FANUC数控系统
 (12"/15"/18"/21"/23")液压卡盘或气动卡盘
 4工位中心刀架/6工位立式电动刀架
 自动排屑机
 电气箱恒温空调
 专用工装和夹具
 自动门和机械手

CK5112A全齿轮重切削数控立式车床是一种高精度、高效率的金属加工机械,主要用于加工各种形状的零件。这种机床具有自动化程度高、结构紧凑、操作简便等特点,广泛应用于汽车、机械、航空等行业。为了确保操作过程的安全和高效,操作人员需要遵循以下步骤进行操作:  
准备工作  
在开始操作之前,操作人员需要对机床进行全面检查,包括电源线、接地线、润滑系统、气压系统、液压系统等。确保所有部件完好无损,各系统正常运行。同时,操作人员还需要熟悉机床的操作说明书,了解机床的性能、规格、操作方法和注意事项。  
上电启动  
在确认机床无异常情况后,打开电源总开关,按下启动按钮,机床将进行自检并进入待机状态。此时,操作人员需要检查数控系统的参数设置是否正确,如刀具补偿、工件坐标系等。  
装夹工件  
选择合适的夹具,将工件装夹在工作台上。确保工件与夹具之间的接触面清洁、平整,以保证装夹的稳定性和精度。同时,操作人员需要根据工件的形状、尺寸和加工要求,调整工作台的位置和角度,使工件处于合适的加工位置。  
设定刀具  
根据加工要求,选择合适的刀具并安装在刀库中。在数控系统中输入刀具的编号、长度补偿和半径补偿等参数。同时,检查刀具是否安装牢固,刀刃是否锋利,以确保加工过程的顺利进行。  
编写和调用程序  
根据工件的加工要求,编写相应的数控程序。在编写程序时,需要注意选择合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。编写完成后,将程序保存在数控系统中,并在加工前进行仿真运行,检查程序是否正确无误。  
手动试车  
在正式加工前,需要进行手动试车。操作人员通过手动控制模式,逐步执行数控程序的各个步骤,观察刀具和工件的运动轨迹是否符合预期。在此过程中,可以对程序进行调整和优化,以提高加工效率和精度。  
自动加工  
手动试车无误后,切换至自动加工模式。操作人员只需启动数控程序,机床将自动完成整个加工过程。在自动加工过程中,操作人员需要密切观察机床的运行状态,如有异常情况应立即采取措施进行处理。  
测量和修正  
加工完成后,操作人员需要对工件进行测量,检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有偏差,可以通过修改数控程序或调整刀具补偿等方式进行修正。  
清理和维护  
在加工结束后,操作人员需要对机床进行清理和维护。清除切屑、油污等杂物,检查各部件是否需要加油润滑。同时,定期对机床进行保养和维修,确保机床的正常运行和使用寿命。  
关机  
在完成所有操作后,操作人员需要关闭数控系统,按下急停按钮,关闭电源总开关。在离开机床前,确保机床已完全停止运行,以确保安全。

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