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规格 |
Specifications |
单位 |
VTL40 |
VTL60 |
VTL80 |
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加工能力 Capacity |
床身上最大回转直径 |
Max. swing diameter |
mm |
500 |
800 |
1000 |
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最大车削直径 |
Max. turning diameter |
mm |
400 |
600 |
800 |
|
|
最大车削高度 |
Max. cutting diameter |
mm |
480 |
700 |
800 |
|
主轴 Spindle |
转速范围 |
Speed range |
rpm |
50-2200 |
50-1200 |
50-800 |
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|
液压卡盘尺寸 |
Chuck size |
inch |
12” |
18” |
24”(610) |
|
|
主轴头 |
Spindle nose |
- |
A2-8 |
A2-11 |
A2-15 |
|
|
前轴承内径 |
Spindle bearing ID. |
mm |
140 |
160 |
180 |
|
|
主电机功率 |
Main spindle motor power |
kw |
7.5 |
11/15 |
15/18.5 |
|
进给 Feed |
X轴行程 |
X axis travel |
mm |
-50,+250 |
-50,450 |
800 |
|
|
Z轴行程 |
Z axis travel |
mm |
500 |
700 |
850 |
|
|
X/Z轴快移速度 |
X/Z Axis |
m/min |
10/15 |
10/15 |
10/12 |
|
刀架 Turret |
刀架数量 |
Tool number |
piece |
4/6/8 |
4/6/8 |
4/6/8 |
|
|
刀具尺寸 |
Tool shank size |
mm |
32×32 |
32×32 25×25 |
32×32 32×25 |
|
|
镗刀尺寸 |
Boring tool size |
mm |
40/32/25 |
50/40/32 |
50/40/32 |
|
精度 Accuracy |
加工精度 |
Machining accuracy |
|
IT6 |
IT6-IT7 |
IT6-IT7 |
|
|
X/Z轴定位精度 |
X/Z Axis rapid feeding speed |
mm |
0.012/0.015 |
0.018/0.02 |
0.018/0.02 |
|
|
X/Z重复定位精度 |
X/Z Axis Re-positioning Accuracy |
mm |
0.0075/0.01 |
0.0075/0.015 |
0.0075/0.015 |
|
电机功率 Motors power |
主轴电机功率 |
Main spindle motor power |
kw |
7.5 |
11 |
15 |
|
|
X轴伺服电机功率 |
X Axis servo motor power |
kw |
1.8 |
3 |
3 |
|
|
Z轴伺服电机功率 |
Z Axis servo motor power |
kw |
3 |
3 |
4.2 |
|
|
冷却泵电机功率 |
Cooling pump motor power |
kw |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
|
其他 others |
尺寸（长X宽X高） |
Overall size |
mm |
1800x2000x2300 |
2000x2200x2500 |
2500x2500x2900 |
|
|
净重/毛重 |
N.W/G.W |
kg |
3250/3500 |
7250/7500 |
9250/9500 |
配置
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标准配置Standard Accessories |
|
GSK980TC3系统 CNC controller 台湾进口液压卡盘 hydraulic chuck 液压伺服刀塔 hydraulic power turret 伺服主轴电机 Main servo spindle motor 手动排屑机 chip pan LED工作灯 LED work lamp 自动润滑系统 Integrated automatic lubrication system 全钣金防护Fully enclosed protect |
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可选配置Optional Accessories |
|
GSK980TDC/KND/SEIMENS/FANUC数控系统 CNC controller 气动卡盘或工作台Pneumatic chuck or work table 4/6工位中心刀架4 or 6 position central electrical turret 自动排屑机 Automatic chip convey 电气箱恒温空调Electrical air conditioner 专用工装和夹具 Special clamps 自动门和机械手auto door and robot arm |
线轨高速立车是一种高精度、高效率的数控机床，主要用于加工各种复杂和高精度的轴类、盘类和套类零件。与其他类型的立车相比，采用了线性导轨作为导向系统，具有摩擦系数小、运动速度快、动态响应好的特点，从而大大提高了加工效率和加工质量。
工作原理与其他数控立车相似，都是通过数控系统控制机床的各个部件，以实现自动化的切削加工。具体来说，线轨高速立车的工作过程如下：
输入程序：通过编程语言，将零件的加工工艺要求转化为一系列的指令，输入到机床的数控系统中。
解码：数控系统接收到指令后，对其进行解码，转换成机床各坐标轴的运动指令。
运动控制：伺服系统根据这些指令，控制电机运动，带动刀具或工件进行精确的相对运动，完成切削加工。
切削加工：刀具对工件进行铣削、钻削、镗削等操作，去除材料，形成所需的几何形状和尺寸。
主要特点
高速、高精度：由于线性导轨的摩擦系数小，因此可以实现快速定位和加工，同时保证很高的定位精度和重复定位精度。
高刚性、高负载能力：线性导轨具有较高的承载能力和抗振性，能适应重切削和高速切削的要求。
长寿命、低维护：采用高耐磨性导轨板和适当的润滑系统，使得具有较长的使用寿命，并且减少了维护成本。
可靠性高：先进的数控系统和伺服控制系统，保证了机床运行的可靠性和稳定性。
线轨高速立车的应用领域
广泛应用于汽车、航空航天、精密机械、能源、模具等行业，可以加工各种盘类、轴类和套类零件，如汽轮机转子、泵壳体、减速器箱体、曲轴、凸轮轴等。
四、选择和使用
选择时，需要考虑以下几个因素：
加工零件的尺寸范围。
预期的加工精度和表面粗糙度。
预期的生产效率和产量。
工件材料的种类和硬度。
机床的品牌、售后服务和技术支持。
使用时，操作者需要注意以下几点：
遵守安全操作规程，穿戴适当的防护用品。
确保工件和刀具正确装夹，避免振动和变形。
合理选择切削参数，避免过快或过慢的进给速度。
定期对机床进行维护和保养，尤其是导轨的润滑和清洁。
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