广数GSK928TD-L系统

GSK928TD-L 采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件CPLD构成控制核心，实现μ 级精度运动控制。在操作上沿袭了GSK928TE方便、简明、直观的界面风格，具有较强的功能及稳定的性能。在系统操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特点。可与本公司生产的交流伺服驱动装置相匹配，也可根据客户的要求配置其他驱动装置。
² X、Z两轴联动，0.001mm插补精度、最高快速速度15m/min；
² 最小指令单位0.001mm，指令电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）；

² 接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止；未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件。

² 圆弧加工的最大半径可达11米。

² 加工性能高，系统输出脉冲平稳、均匀，工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。

² 高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行。

² 最大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。

² 具有反向间隙补偿、刀具长度补偿功能、C 型刀具半径补偿。

² 具有电子齿轮功能，电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）。

² 具有灵活多样的帮助功能。

² 具有圆弧的辅助计算功能。

² 具有短直线高速平滑插补功能：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡，最大预读程序段数可达80段。

² 手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行。

² 手动对刀可记忆对刀点。自动加工时可修改刀补。

² 自动状态时，可浏览整个加工程序、可查看“信息窗”、 M、T功能报警时可再次重复执行。

² 在执行换刀等辅助功能时，能够观察到信号的变化过程。

² 具有USB接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级。

² 为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能。

² 全屏幕编辑零件程序、提前查错，程序总容量4400KB，可储存255个零件程序。

² 支持公制与英制单位的切换。中文/英文/俄罗斯语/土耳其语界面转换。

² 可自定义指令，使系统在复位(M73)/急停(M74)时关闭部件控制的输出信号。

² 可根据输入信号的状态限制轴的移动，增强操作的安全性。

² 具有根据输入/输出信号的状态进行条件控制的指令。

² 可由8个脚踏开关分别控制8组自定义指令实现附件控制。

² 在加工过程中可手动偏移刀尖，实现特殊的加工需求。

² 可采用G38方式进行刚性攻丝、套丝。

² 执行时，可单独查看重要IO信号的实时变化过程，方便M功能调试。

▲ 多个指令同步执行

传统数控系统的指令是按顺序执行的，就算将多个指令写在同一程序段内，其实还是按一定的规则顺序执行的，称之为“顺序流程”。我们注意到，在实际加工工件时，有的辅助功能执行起来比较耗时，而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行，从而提高效率。928TD-L系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系，自动将互不关联的各种辅助指令同时执行，从而大大提高效率，我们称之为“同步流程”。

▲ 输出脉冲平顺均匀
在加工工件时，伺服电机运行在低频状态，数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要，因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。928TD-L系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题。经过对球形端面的加工比较对照，加工面更加细腻