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小型高速数控立车加工螺纹要遵循哪些原则?

发布时间:2022/10/18 13:51:40浏览:444次

  小型高速数控立车主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作,一次装夹中可以完成更多得加工工序,提高了加工质量和生产效率,因此适合复杂形状的回转体零件的加工。

  螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值,相当于以进给量(mm/r)表示的进给速度F,如果将机床的主轴转速选择过高,其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值;

  车削螺纹要通过主轴的同步运行功能而实现,即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高,通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。

  小型高速数控立车加工螺纹时,主轴转速的确定应遵循以下几个原则:

  1、在保证生产效率和正常切削的情况下,宜选择较低的主轴转速;

  2、当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2考虑比较充裕,即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时,可选择适当高一些的主轴转速;

  3、当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的大转速时,则可选择尽量高一些的主轴转速;

  4、通常情况下,车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定,其计算式多为:

  n螺≤n允/L(r/min)式中n允—编码器允许的工作转速(r/min);

  L—工件螺纹的螺距(或导程,mm)。

 

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