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通过数控车床的报警实例分析为你累积经验

发布时间:2020/10/19 9:44:32浏览:364次

  数控车床是数字程序控制车床的简称,通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现,学好数控车床理论和操作越来越重要。
  对于数控车床的报警故障,我们可通过几则实例来共同学习下,这可帮助我们在实际的操作中累积经验:
  1.X轴不执行自动返回参考点动作
  该数控车床故障发生后,检查CRT上无报警提示,机床各部分也无报警指示。但手动X轴能够移动,将X轴用手动方式移至参考点后,机床又能进行正常加工,加工完成后又重复上述现象。
  根据以上情况判断NC系统、伺服系统无故障。考虑到故障发生在X轴回参考点的过程中,怀疑故障与X轴参考点的参数发生变化有关,然而,当我们在TE方式下,将地址为F的与X轴参考点有关的参数调出检查,却发现这些参数均正常。
  从数控车床的工作原理可知,轴参考点除了与参数有关外,还与轴的原点位置、参考点位置有关。检查机床上X轴参考点的限位开关,发现其已因油污而失灵,即始终处于接通状态。故当加工程序完成后,系统便认为已回到了参考点,因而X轴便没有返回参考点的动作。将该行程开关清洗、修复后,故障排除。
  2.自动加工过程中,A、B工作台无交换动作
  该机床故障发生时,机床加工程序已执行完L60子程序中的M06功能,门帘已打开,但A、B工作台无交换动作,程序处于停止状态,且数控系统上无任何报警显示。
  当A、B工作台交换时,有两个条件必须满足:一是门帘必须打开;二是工作台应处于放松状态并升起。检查上述两条件:门帘已打开,条件满足;工作台未升起,条件不满足,即工作台仍处于夹紧状态。由机床使用说明书知旋转工作台的夹紧与放松均与SP03压力继电器有关,且SP03压力继电器所对应的PLC输入点为E9.0。当该机床处于正常加工状态时,旋转工作台被夹紧,E9.0=1;当机床处于交换状态时,旋转工作台放松,E9.0=0,准备进行A、B工作台交换。根据其工作原理,要使工作台交换,须使E9.0=0,工作台放松,即使SP03压力继电器断开。
  我们发现SP03压力继电器因油污而导致失灵。将其清洗修复后,调整到工作台交换时,E9.0=0;工作台加工时,E9.0=1。故障排除。
  3.在自动加工中机械手不换刀
  经检查发现,机械手在自动控制方式下不换刀,也无任何报警。而在手动方式下能换刀,换刀后又能继续进行自动加工。
  根据上述检查,我们判断数控系统、伺服系统均无故障。考虑到刀库电机及机械手的动作由变频器单独控制,故将检查重点放在变频器上。观察手动状态时刀库和换刀动作均准确无误。观察自动状态,刀库旋转正常,而换刀不正常。检查NC控制信号已经发出,且控制接触器也已吸合,说明换刀信号已送入变频器。检查变频器的工作情况,发现在手动换刀时,其工作频率为35Hz,而在自动换刀时其工作频率只有2Hz。在这样低的频率下,机械手当然不能执行正常的换刀动作。究其故障产生的原因为机械手正在换刀时,变电站突然停电,造成换刀时机械手卡死,恢复供电后,便出现上述故障。将其频率重新设定为35Hz之后,故障排除,机械手恢复正常。

 

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