数控车床驱动器及机械方面引起尺寸不稳定的原因及解决方法
发布时间:2018/12/17 9:56:23浏览:9933次
一、
数控车床驱动器引起尺寸不稳定的原因及解决方法:
故障原因
①驱动器发送的信号丢失,造成的驱动失步
②伺服驱动器的参数设置不当,增益系数设置不合理
③驱动器发送信号干扰所致,导致失步
④驱动处于高温环境,没有采取较好的散热措施,导致尺寸不稳定,同时也可能导致驱动内部参数变化,引发故障
⑤驱动器扭矩不够或电机扭矩不够
⑥驱动器的驱动电流不够
⑦驱动器损坏
解决方法:
1.先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器:步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断
2.参照DA98说明书修改增益参数
3.加装屏蔽线,加装抗干扰电容
4.保证良好的散热通风环境,适当的温度是保证加工性能的重要因素
5.更换驱动器或电机,使扭矩符合实际需要
6.调大驱动电流仍不能满足要求,则需更换驱动器
7.驱动器送厂维修
二、数控车床机械方面引起的加工尺寸不稳定
故障原因
①步进电机阻尼片是否过紧或过松
②电机插头进水造成绝缘性能下降,电机损坏
③加工出的工件大小头,装夹不当
④工件出现椭圆
⑤丝杆反向间隙过大
⑥机械丝杆安装过紧
解决方案:
1.调整阻尼盘,使电机处于非共振状态
2.更换电机插头,做好防护,或是更换电机
3.检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷,检查工件装夹不应伸出卡盘太长,避免让刀
4.检查主轴的跳动,检修主轴,更换轴承
5.通过打百分表检查丝杆的反向间隙,是否已从系统将间隙补入,补入后间隙是否过大
6.检查丝杆是否存在爬行,是否存在响应慢的现象