数控车床驱动器及机械方面引起尺寸不稳定的原因及解决方法

一、数控车床驱动器引起尺寸不稳定的原因及解决方法：  

 

故障原因  

①驱动器发送的信号丢失，造成的驱动失步  

②伺服驱动器的参数设置不当，增益系数设置不合理  

③驱动器发送信号干扰所致，导致失步  

④驱动处于高温环境，没有采取较好的散热措施，导致尺寸不稳定，同时也可能导致驱动内部参数变化，引发故障  

⑤驱动器扭矩不够或电机扭矩不够  

⑥驱动器的驱动电流不够  

⑦驱动器损坏  

 

解决方法：  

1.先确定使用的是步进驱动器还是伺服驱动器：步进电机驱动器可通过相位灯或打百分表判断是否存在失步。伺服驱动器则可通过驱动器上的脉冲数显示或是打百分表判断  

2.参照DA98说明书修改增益参数  

3.加装屏蔽线，加装抗干扰电容  

4.保证良好的散热通风环境，适当的温度是保证加工性能的重要因素  

5.更换驱动器或电机，使扭矩符合实际需要  

6.调大驱动电流仍不能满足要求，则需更换驱动器  

7.驱动器送厂维修  

 

二、数控车床机械方面引起的加工尺寸不稳定  

 

故障原因  

①步进电机阻尼片是否过紧或过松  

②电机插头进水造成绝缘性能下降，电机损坏  

③加工出的工件大小头，装夹不当  

④工件出现椭圆  

⑤丝杆反向间隙过大  

⑥机械丝杆安装过紧

 

解决方案：  

1.调整阻尼盘，使电机处于非共振状态  

2.更换电机插头，做好防护，或是更换电机  

3.检查进刀量是否过大或过快造成的过负荷，检查工件装夹不应伸出卡盘太长，避免让刀  

4.检查主轴的跳动，检修主轴，更换轴承  

5.通过打百分表检查丝杆的反向间隙，是否已从系统将间隙补入，补入后间隙是否过大  

6.检查丝杆是否存在爬行，是否存在响应慢的现象