数控车床的夹具选择直接影响了生产效率

　　数控车床的装夹工具是工件装夹过程的重要组成部分。为了保证加工过程中的加工精度，在数控车床上加工零件时，首先要使工件在机床上占据一个正确的方位，即定位，然后装夹。

　　数控车床的零件安装方法与一般车床相同。要尽量使用现有的万能夹具，并注意减少装夹次数，尽量使待加工零件的所有外观一次装夹完成。零件定位基准应尽可能与规划基准重合。

　　车削加工时，工件必须和数控车床主轴一起旋转。因此，当需要在数控车床上装夹工件时，被加工工件的轴线与数控车床主轴的轴线必须同轴，数控车床装夹工件时应避免出现工件松动或脱落的状况。

　　数控车床的组合夹具也可以称为模块化夹具。包括一系列具有标准设计、不同功能以及不同尺寸的数控车床夹具元件。根据加工要求快速组装各种类型的车床夹具。运用组合式夹具进行装夹工件的数控车床具有定位精度高，可回收再利用，制造节能节材，使用成本低等优点。

　　数控车床的可调式夹具可以分为通用可调夹和组调夹(也称可调夹)。其共同特征是只需更换或调整个别定位、夹紧或导轨元件，即可进行多件加工，从而将一批多件的小批量生产转变为“批量生产”。同一套装置上的部件。产品更新后，只要零件属于同一类型，仍可在此夹具上加工。由于适应性和继承性好，使用可调夹具可以大大减少专用夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。

　　数控车床的电永磁夹具采用现代磁路原理，电永磁夹具的装夹工件和释放工件的过程只需1秒左右。而传统夹具的定位元件和夹紧元件占用空间大，因此与传统数控车床夹具相比，电永磁夹具夹紧量大，有利于充分利用数控车床的工作台和加工行程，提高数控车床的综合加工效率。