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如何打造斜床身数控车床的“数字化车间”?

发布时间:2021-01-28   点击次数:28次
  斜床身数控车床是以数字化制造技术为核心的机电一体化机床,通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成,数控车床种类较为多样。在国家的新规划中,明确提出将重点发展高端装备制造业的信息化、自动化、智能化水平,而这显然离不开精密机床行业的有力支持。据专业人士分析,预计未来五年内我国机床业的复合增长率约为25-30%,其中的中高端数控机床将成为增长的主力。
  近几年来,随着智能制造建设的发展,工厂企业的数控设备数量增长较快,逐步形成了规模化的数控车间,为了适应向高效率、高精度的数控工艺改进的需求,工厂企业就需要通过工业物联网技术,实现数控机床联网,打造数字化车间。
  随着以数控车床为技术平台的数字化制造的兴起,智能化制造、技术集成和技术复合已成为了数控机床技术活跃的发展趋势之一。智能化机床能够借助各种传感器对自己的状态进行监控,自行分析机床状态、加工过程以及周边环境有关的信息,然后自行采取应对措施来保证最优化的加工。另外,新型数控机床同时也需要具有减小振动的主动振动抑制功能,控制热位移的智能热屏障功能,防止部件碰撞的智能安全屏障功能,提供语音提示和短信通知,以及按照加工要求帮助选择切削参数等等。总之,智能化可以提高机床工作的控制精度,以及整机的稳定、可靠性。
  由于数字化车间解决方案涉及到数控技术、计算机技术、网络技术、工艺管理的相互融合等数个方面,而企业的设备管理部门、信息化部门,工艺技术部门由于自身专业的局限而无法独立完成整个项目的实施。所以,数字化车间解决方案的实施将会是企业内部多个部门协同完成。
  斜床身数控车床数字化车间在数控设备通信方面,可以通过工业物联网技术实现多台机床并行在线加工,断点续传能力,并可实现自动、手工,具有断电断点续传,在线加工过程中会实现自动补包,确保了传输到机床的程序准确无误,可将不同的设备类型、不同的控制系统以不同的接入方式同时接入统一的网络进行管理。
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