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斜床身数控车床测头系统的使用分析

发布时间:2020-12-18   点击次数:194次
  斜床身数控车床的导轨满足高速高效要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,减少换刀时调整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。
  斜床身数控车床采用高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。标配无级调速主轴、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到低程度。
  数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
  为何在斜床身数控车床上使用测头?
  时间就是金钱,与其费时设定刀具尺寸和手工输入刀具偏置值,不如省下时间投入到加工中。要确保产品质量高度稳定可靠,对刀及刀具破损检测至关重要;传统对刀方法不仅耗时,而且容易产生人为误差。先进行试切、再检测工件可能导致机床长时间、有时几小时停机,因而效率低下。使用对刀测头系统,可快速设定刀盘上的所有刀具。无论是手动系统还是全自动系统,对刀测头都比传统对刀方法节省大量时间,生产率显著提高。
  在连续的流水线生产中如果出现刀具破损,后果将不堪设想,成批工件都可能报废。使用自动对刀系统进行序中刀具破损检测,可迅速完成刀具检测,确保加工继续正常进行。
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