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CK6140数控车床可以完成各种金属材料的车削加工工作

发布时间:2023/5/6 14:55:17浏览:1920次

  随着科技不断进步,机械加工行业也在不断发展。数控机床成为机械加工行业的重要装备之一。其中,CK6140数控车床作为数控机床的代表之一,在行业中拥有重要地位。
  可以完成各种金属材料的车削加工,如外圆、内圆、端面、斜面、孔等复杂形状的零部件加工。其高精度、高效率、高稳定性、高自动化程度等特点,使其在航空、汽车、机械、电子、仪器仪表等领域得到广泛应用。
  工作流程包括以下几个步骤:
  设计加工程序:用户根据零部件的图纸和要求,利用专业软件进行编程设计,生成数控程序文件。
  加载程序文件:将程序文件通过U盘等存储介质加载到数控系统中。
  调整刀具:根据零件的要求,选取合适的刀具并安装在车床主轴上。
  设置工件坐标系:确定工件的基准位置和坐标系,以便数控系统准确计算刀具的移动轨迹。
  开始加工:启动数控系统,让机床按照预先设定好的程序文件进行自动加工操作。
  观察加工过程:通过观察机床的运动状态、切削深度、转速等参数,及时调整加工参数,保证加工过程的稳定性和质量。
  完成加工:当加工完成后,机床会自动停止运行,提示操作员卸下刀具和工件。
  CK6140数控车床工作过程中的安全注意事项
  l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
  2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
  3、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫;
  4、运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象立即停车;
  5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
  6、在加工过程中,不允许打开防护门;
  7、严格遵守岗位责任制,由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意;
  8、工件伸出100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
  9、禁止进行尝试性操作。
  10、手动原点回归时,注意各轴位置要距离原点-100mm以上,原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。
  11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察移动方向无误后方可加快移动速度。
  12、编完程序或将程序输入后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。
  13、数控车床程序运行注意事项:
  (1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
  (2)检查各功能按键的位置是否正确。
  (3)光标要放在主程序头。
  (4)加注适量冷却液。
  (5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。
  14、加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
  15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。
  16、关数控车床时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
  17、未经许可禁止打开电器箱。
  18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
  19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在数控车床上,以免无意改动程序。
  20、使用时,每日必须使用润滑油循环0.5h,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1—2个月之间。
  21、若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3h。

 

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