转速如何影响数控立车的加工呢？

　　数控立车是在原械式立式车床基础之上设计的数控立式车床，继承了机械立车大载负、高扭矩、高刚性的优点。铸件经过严格的人工时效和振动时效，确保了机床的刚性和稳定性。立式车床采用了先进的超音频淬火工艺，使立式车床使用寿命更长。本系列立床适用于电机、水轮机、航空、矿山机械、冶金及一般机械行业，可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、切槽等粗、精加工。

　　对于数控立车的转速一旦超过机床主轴的极限转速，机床原来存在的某些小问题，有时就会变成极其严重的大问题。使用立床进行金属切削加工时，主轴转速的高低对加工过程有着重大的影响。在主轴的低转速或常用转速范围内，对其加工质量影响不大。

　　在切削速度和加工质量之间，各种切削参数的选择都将遵循切削理论所揭示的规律。在超过极限值或在更高的主轴转速下进行加工，会引起切削温度的升高，工件的离心力更大，也可能会引发机床的振动。主轴转速越高，从旋转轴产生的向外拉伸零件的离心力越大，尤其在精加工中，离心力对主轴轴承影响更加大。

　　数控立车的加工切削速度固定值，要确保其加工零件精度，控制机床主轴转速，可通过控制系统中的命令G96，实现恒定的切削速度。该程序是通过控制直流电动机或者变频三相电动机的转速来执行恒速指令。随着加工直径减小，理论上切削转速可无限增大，但高转速时，因工件产生的径向力过大，会导致夹具受力剧增，造成夹具与立车本体损坏等事故。

　　数控立车在加工零件时，当圆周切削速度恒定时，可使车削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用寿命。在设置恒定切削速度后，在被加工件的不同直径处主轴的转速是变化的。在切削工件的大直径处时，主轴转速较低。在切削工件的小直径处，主轴转速较高。如果主轴转速太高，工件就会有飞出的危险，所以需要限制主轴的极限转速。