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数控车床加工盘类零件时的技术解析

发布时间:2019/11/1 10:40:48浏览:5809次

  数控车床加工盘类零件时的技术解析
  数控车床的加工精度高,具有稳定的加工质量;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;数控车床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3-5倍)。
  工厂每天会生产各种各样的零件,盘状类的零件就是其中之一,其中盘类零件数控车床在对其加工过程中就有许多需要注意的细节:
  盘类零件数控车床在加工细节上比较繁琐:
  1.由于此种零件的生产过程较为复杂,所以在所选的生产用料方面尤为谨慎小心,一定要选择适合其零件生产的材料。
  2.此类零件的生产还需要多次更换刀具,要选择适合的刀具,所以需要一个优秀的工作者,不仅对刀具材料极为熟悉,并且还能够编辑复杂的程序。
  3.因为每种零件的样式不同,所以在选择的机床也不同,这样才能高效率的完成工作。
  4.监测机器生产的工作者不仅要能够分析好图纸,还能够确定好生产路线,并且保证生产零件的精度。
  5.生产过程中要注意问题与数据的分析,使数据能够被合理利用,生产更加有效率。
  6.要注意误差的出现,进行误差的分析,避免下次出现同样的问题。
  7.注意数据在传输时的丢失。
  数控车床用户在使用车床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到数控车床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。精密数控车床使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高。

 

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