你真的了解数控车床的切削效率吗？

　　你真的了解数控车床的切削效率吗？

　　数控车床具有广泛的加工工艺性能，可加工内外圆柱面、圆锥面、圆弧面和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工艺，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。数控车床在选择切削量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，确定合理的切削量，才能够有效地提高机械加工质量和产量。

　　一般影响数控车床切削效率的条件包括：

　　机床床身、刀具以及工件的刚性；

　　切削速度、切削深度、切削进给率；

　　工件精度以及表面粗糙度；

　　刀具预期寿命及最大生产率；

　　切削液的种类、冷却方式；

　　工件材料的硬度及热处理情况；

　　工件数量以及机床寿命。

　　其中数控车床切削速度直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但刀具容易产生高热，影响刀具寿命。

　　数控车床的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。下面分析众多因素中的切削量和刀具对数控车床加的影响：

　　合理的切削用量可以提高CNC数控车床的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前CNC数控车床的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。刀具的对数控车床的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到数控车床的加工。