高精密数控立车在研制工艺上的相关探讨

　　随着航空、航天、电力、工程机械及军工行业的飞速发展，对高精度机床的需求日益增加。高精度数控立车可顺应市场的这一需求。该机床适用于高速钢刀具、硬质合金刀具以及各种高性能刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的零件进行粗、精加工。可完成内外圆柱面、平面、回转曲面、公英制螺纹的车削加工。该机床主要精度在于工作台部分，工作台部分质量保证与否，对产品整机精度的保证，起着决定性的作用。

　　高精度数控立车研制工艺流程分析：

　　1.为防止加工变形，工作台部分所有零件，均安排两次热时效。粗加工、半精加工后各一次热时效处理。

　　2.在单件半精加工时，即把内外圈配合止口加工到位。因为工作台台面高，把合螺孔配作困难，所以内外圈上把合孔分别在镗床上按坐标尺寸作出。与外圈把合后，一起铣T型槽，做动平衡实验。

　　3.为保证齿圈精度，防止齿圈磨削时变形，要求工作台做为胎具，与齿圈把合后磨齿。工作台与齿圈配合外圆处，与齿圈配车，配合间隙0.20。

　　4.工作台内圈精度，精车后上立磨磨削保证。为保证两端面平行、两端内孔同轴，磨削时在工作台外圆处磨削一处工艺找正带，工件翻个时，靠找正带找正。

　　5.将工艺排为与齿圈钻铰销孔把合后，上立磨磨削工作台内孔及端面，且把工作台背面把合盖板螺孔做出，且与盖板把合在一起。

　　6.为提高回转精度，减小噪音，要求与外圈把合后一起做动平衡试验。

　　7.使用制造高精度电子水平仪及检验平台。

　　8.千分之几的精度，环境温度对其影响很大，故精加工—立磨工作台内孔及端面；齿圈磨齿；部装及整机总装均安排在恒温车间进行。