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常见数控车床加工尺寸不稳定的原因和解决

发布时间:2016/11/10 17:06:52浏览:3549次

  尺寸精度就是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度,因此,在数控车床实习中想要提高零件的尺寸精度,需要注意机床操作中的操作技巧。零件的尺寸精度的常用的控制方法,如准确对刀,刀具磨耗补偿调整,修改程序中的尺寸控制精度。 生产出来的工件尺寸准确,但是表面不干净。
  1、刀具不锋利,刀尖受损
  刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。
  2、机床产生共振,放置不平稳现象
  要选择地面平稳的地方放置数控机床,调整好角度。固定平稳。
  3、机械有爬行的现象
  机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦。
  4、加工工艺不好
  先选择适合工件加工的冷却液;而且在能达到其它工序加工要求的情况下,最好是尽量选用较高的主轴转速,这样的加工出来的产品会很光洁。
  5、机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损
  用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承。
  6、快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来而产生
  快速定位速度太快,则适当调整的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常动作。

                                                 数控车数控车床

 

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