数控车床零件的数控加工工艺分析

   数控加工的中的所有工步、切削用量、走刀路线、加工余量和刀具选择都要预先确定好并编入程序。因此要求编程人员对机床的性能、特点、应用、切削规范和刀具等要非常熟悉，否则就无法做到全面、周到地考虑加工的全过程，无法合理地编制零件的加工程序。 
 
   零件数控加工工艺性分析： 

1、数控车床的合理选用：既要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品，又要有利于提高生产率，还要尽可能降低生产成本。

2、选择合适的零件安装方式：应尽量使工件能够一次安装完成所有的待加工面的加工。合理选择基准和夹紧方式，以减少误差环节。

3、选择合适的刀具：选择刀具时应考虑以下要求：工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量以及刚性和耐用度等。编程时要规定刀具的结构尺寸和调整尺寸。 
 
4、确定加工路线：加工路线是指数控加工中刀具相对于工件的运动轨迹。确定加工路线应在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，充分发挥机床的效能。

   对于点位控制的机床应尽可能缩短走刀路线，减少空行程时间，提高生产效率。旋转体类零件应用数控车床加工，由于车销的零件的毛坯多为棒料或锻件，加工余量大且不均匀，因此合理的制定促加工路线是编程的关键所在。