数控车床通用的日常操作规程及维护制度

1、防止灰尘污物进入数控车床内部

   在数控车床加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏，应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。

2、一般数控车床数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。

3、备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。

4、定期调整数控车床主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；数控车床主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

5、定期检查、调整数控车床丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查数控车床丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

6、严禁把超重、超长的刀具装入数控车床刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查数控车床刀库的回零位置是否正确，检查数控车床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使数控车床刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作.

7、定期对数控车床各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对数控车床液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。

8、定期进行数控车床水平和机械精度检查并校正。数控车床精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、数控车床回参考点位置校正等；硬方法一般要在数控车床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。