数控车床车削加工程序编制的特点及方法

1、数控车床车削加工程序编制的特点

   数控车床主要用于轴类和盘类等回转体零件的加工。无论何种车庄何种数控系统，它们均有共同的编程特点在我国，目前使用较多的是中小规格的两坐标连续控制数控车床。

(1)在一个程序中.可以采用绝对编程、相对编程或混合编程。

(2)X坐标轴方向采用直径编程，即程序中X坐标以直径值表示。

(3)为提高工件的径向尺寸精度，X方向的脉冲当量取Z向的一半。

(4)数控车削系统备有不同形式的固定循环指令，可进行多次重复循环切削，以适用于加工余量较大的棒料或锻料加工。

(5)由于实际车削使用的刀具刀尖是一个半径不大的圆弧，而在编程时则认为刀尖为一个点，因此为提高加工精度，需利用G40,G41、G42指令进行刀具半径补偿。

2、数控车床车削加工编程的方法

数控车削加工编程的方法有两种方法：手工编程和自动编程。

①手工编程：

  指由人工完成，一般适用于形状相对简单的工件。

(1)最短的空行程路线：合理设置起刀点和安排回零路线均可缩短空行程路线。

(2)最短的切削进给路线：合理选用循环指令，可缩短切削进给路线。

(3)零件轮廓的最后连续切削进给路线：零件精车时，其轮廓的最后一刀应连续加工而成，尽量不要在连续的轮廓加工中安排切人、切出、换刀及停顿，以缩短进给路线。

(4)数值计算合理确定工件坐标系会使数值计算简单。一般数控车床的工件坐标系建立在工件外端面中心，内端面中心或卡盘中心。

②自动编程：

  当工件形状复杂，计算繁琐时就需采用自动编程，以提高工作效率，保证程序质量。自动编程是指编程的大部分或全部工作量都是由计算机自动完成的一种编程方法。自动编程的方法很多，如采用CAXA编程等。随着计算机和编程软件的发展，自动编程的应用越来越广泛。