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数控立车的加工效率保持探讨!

发布时间:2021-05-18   点击次数:27次
  数控立车主要用于风电机械、纺织机械、矿山机械、化工机械、铸造机械、橡胶机械、轮胎模具、锅炉压力容器、各种法兰、管件、阀门及盘状类、大直径工件的切削加工,能够车削各种大型零件的内外圆柱面、圆锥面、端面及曲面圆弧等成型表面。工作精度高、刚性强、外形美观、操作简单,性价比高。
  数控立车在选择切削量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,确定合理的切削量,才能够有效地提高机械加工质量和产量。装刀与对刀是立车床加工中及其重要并十分棘手的一项基本工作。装刀与对刀的好与差,将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。只有掌握好装刀与对刀技术才能保证加工质量。对刀一般分为手工对刀和自动对刀两大类。目前绝大多数的机床采用手工对刀,常用的是试切对刀法,它可以得到较准确和可靠的结果。
  影响数控立车切削效率的条件主要包括:
  1.立车床身、刀具以及工件的刚性;
  2.切削速度、切削深度、切削进给率;
  3.工件精度以及表面粗糙度;
  4.刀具预期寿命及最大生产率;
  5.切削液的种类、冷却方式;
  6.工件材料的硬度及热处理情况;
  7.工件数量以及机床寿命。
  数控立车切削速度会直接影响切削效率,若切削速度过小,则切削时间会加长,刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但刀具容易产生高热,影响刀具寿命。
  数控立车的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。合理的切削用量可以提高车床的效率。当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远远超越传统的切削禁区后,切削机理发生了根本的变化。其结果是单位功率的金属切除率提高了30%-40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热,切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。
  根据目前车床的情况来看,增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。刀具的对数控立车的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到车床的加工。
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