如何合理安排斜床身数控车床的加工用量？

　　斜床身数控车床可靠性高、传动噪音低，可满足不同需要的加工，全防护设计，防漏效果理想，确保了操作者的安全。用于汽车、摩托车、电子、航天、军工、石油等行业。适用于短轴类或盘类零件的各种内外回转表面、内外公英制螺纹的自动化切削，能够加工比较复杂的圆弧曲线表面，特别适宜盘件的大批量生产。45°斜置床身结构，设计刚性好、排屑容易，全封闭防护造型美观、防护可靠。

　　斜床身数控车床的直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。采用高刚性的卧式转塔刀架，定位精度高，重切变形小。配置主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。高精度、高刚性可编程式尾座。采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。

　　合理挑选斜床身数控车床的加工用量，与机床、刀具、工件和工艺等各种因素都有很大的联系，怎么合理进行挑选呢？

　　假如进行粗加工，则需求确保较高的出产功率，建议挑选较大的背吃刀量，确保较大的进给量，切削速度能够挑选中低速度。而进行精加工时，则需求确保零件的尺度和表面精度，建议挑选较小的背吃刀量，确保较小的进给量，切削速度能够挑选较高速度。

　　另外，斜床身数控车床进行粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削才能。假如是进行半精加工和精加工，应该要点考虑怎么确保加工质量和进步出产功率。在挑选切削用量时，应确保刀具能完结一个零件或确保刀具的耐用度不低于一个作业班，最少半个作业班的时间。